ISO13506-1,2 ASTM F1930 Aparato de ensayo de engulfamiento de llama del maniquí

Aparato de ensayo ASTM F1930 para el engulfamiento de llama de maniquíes

Introducción:

• El aparato de prueba de absorción de llama del maniquícumple las normas ISO13506 y ASTM F1930.
• Evaluar empíricamente el rendimiento de una prenda en un entorno de fuego simulado que controla el flujo de calor, la distribución de la llama y la duración del maniquí de ensayo de llama.
• Para analizar el rango de quemaduras y medir el tiempo de quemaduras de segundo y tercer grado usando este sistema".

Sobre el sistema:

• Está compuesto por una cámara de ensayo, un sistema de control, un maniquí, un sistema de adquisición de datos, un sistema de adquisición de imágenes y un software.
• Puede calibrar la uniformidad del flujo de calor incidente, recoger y calcular la temperatura de la epidermis, la dermis y el tejido subcutáneo, completar el análisis de quemaduras de primer grado,quemaduras y dolor de segundo grado, predecir el grado y el alcance de la quemadura, para completar la definición de las propiedades protectoras de la ropa de protección.

¿ Qué es eso?

• El ensayo cumple los requisitos de la norma ISO 13506 y de la norma ASTM f1930, y el tamaño del maniquí cumple los requisitos de la norma ASTM d6240;
• El modelo de maniquí está hecho de materiales compuestos cerámicos no degradables e ignífugos.
• El maniquí tiene articulaciones de hombro, codo, rodilla y tobillo;
• El cable de conexión se conecta al cuerpo del maniquí desde la parte superior de la cabeza o el cuello trasero.
• 122 sensores se distribuyeron por todo el maniquí;

Los sensores:

• El sensor está hecho de aleación de cobre y el termoparejo está soldado en la parte posterior del sensor para medir el cambio de temperatura de la placa de cobre.
• El rango de radiación térmica es de al menos 0-167kw/m2;
• La superficie del sensor se rocía con pintura negra resistente a altas temperaturas.
• El tiempo de respuesta del sensor térmico es igual o inferior a 0,1 s;

En la cámara de ensayo:

• La cámara de ensayo está construida de cristal de cuarzo resistente al fuego y estructura de acero, con un volumen de 4 m de largo x 3,5 m de ancho x 3 m de altura.
• La cámara proporciona una llama uniforme para la superficie de ensayo del maniquí y proporciona suficiente espacio para la depuración.
• La cámara estará provista de un equipo de ventilación independiente para garantizar un suministro suficiente de oxígeno durante el ensayo, y los gases de escape se drenarán después del ensayo.
• La velocidad de escape del ventilador es ajustable y el volumen de aire de escape es de al menos 25 m3/min; también puede proporcionar aire de refrigeración con un volumen de aire de escape más pequeño;
• El detector de fugas de gases combustibles y el detector de apertura y cierre de puertas estarán equipados en la cámara de combustión para garantizar la seguridad del personal y de los ensayos.

Sistema de control:

• Se utilizaron 12 quemadores importados y se dividieron en 6 grupos, 2 en cada grupo
• La matriz de quemadores está compuesta por una disposición hexagonal para proporcionar un flujo de calor incidente uniforme de al menos 84 kW / m2 para la superficie del maniquí;
• La tubería de gas está equipada con una tubería de acero inoxidable y la manguera retardadora de llama se utiliza para conectarse con el grupo de quemadores.
• La válvula de solenoide a prueba de explosión de entrada controla el encendido y apagado del gas y el tiempo de respuesta es de 0,1 s.
• El flujo de gas se controla por un controlador de flujo de masa para controlar con precisión el flujo de gas para garantizar la estabilidad y la repetibilidad del lugar del incendio;
• El quemador está equipado con un encendedor de fuego abierto largo para un fuego piloto seguro. Durante el ensayo de fuego piloto, el estado de combustión se mantiene durante todo el proceso para garantizar la seguridad de la ignición;

Sistema de adquisición de datos:

• Computer + Labview realiza un sistema multicanal de muestreo y análisis de datos de alta frecuencia;
• Adoptar una plataforma de adquisición de datos de marca importada y una conexión Ethernet para realizar la medición distribuida de sincronización de tiempo;
• Se adopta el módulo de adquisición de temperatura de marca importado, la frecuencia de muestreo es de 95 Hz / canal, la precisión de muestreo es de ± 0,29 °C y la resolución es de 0,01 °C;
• Utilizando la plataforma de software Labview para lograr la adquisición, visualización y registro de datos sincronizados;
• 124 sensores y los datos del entorno de temperatura se recopilan de forma sincrónica;

El software:

• El software de prueba del sistema adopta la edición Labview, diseño modular, interfaz simple y contenido de datos ricos;
• La temperatura y el flujo de calor de cada canal pueden calibrarse y cada sensor de canal está equipado con una curva de corrección.
• calibración de quemaduras de segundo grado del sensor;
• El flujo de gas de cada canal puede ajustarse;
• Calibración de las condiciones de exposición: el maniquí con sensor calibrado se coloca en un entorno de explosión para confirmar el valor del flujo térmico, el valor medio y la desviación estándar de cada canal;
• Análisis de la zona de quemadura de segundo grado de la superficie del maniquí;
• Análisis de la superficie de quemadura de tercer grado del maniquí;
• Análisis de la superficie total de quemadura del maniquí;
• Análisis de la absorción térmica total de la superficie del maniquí.